La supervisión de soldaduras láser es un término amplio que se utiliza para describir la medición no destructiva de un proceso de soldadura láser. La supervisión de soldaduras láser suele referirse a métodos durante el proceso que examinan y miden la soldadura durante la soldadura, en lugar de después. Los métodos tradicionales de control de calidad de las soldaduras láser después del proceso incluyen cortes transversales destructivos y, en ocasiones, análisis con rayos X.

Los objetivos principales de la supervisión de soldaduras láser son ahorrar tiempo y recursos y eliminar los procesos de control de calidad que requieren mucho tiempo. Sin embargo, la supervisión de soldaduras láser también es capaz de proporcionar datos más completos, registrar automáticamente esos datos e identificar tendencias en la calidad de las soldaduras.

Existen diversas técnicas y tecnologías de supervisión de soldaduras láser. La medición de soldaduras láser es un tipo de supervisión de soldaduras láser más precisa y fiable, ya que mide directamente la geometría de la soldadura en lugar de estimarla basándose en indicadores como la columna de humo y la reflexión posterior.

Los sistemas LDD utilizan un tipo de tomografía de coherencia óptica (OCT) denominada «imagen coherente en línea» (ICI), que utiliza un haz sensor coaxial con el láser de soldadura para medir la geometría de la pieza, la profundidad de la soldadura y la geometría de la soldadura terminada.

Somos un proveedor de soluciones láser integradas verticalmente que fabrica desde componentes láser individuales y fuentes láser hasta sistemas láser llave en mano y personalizados. Contamos con una amplia experiencia en la construcción tanto de fuentes láser personalizadas como de soluciones láser totalmente automatizadas.

Para eso estamos nosotros. Nadie en su empresa tiene que ser un experto en láser ni tener experiencia previa con la tecnología láser (aunque estaremos encantados de enseñarle). Le ayudaremos a optimizar tanto los resultados de la interacción láser-material como los detalles de ingeniería y producción.

Cualquier aplicación de soldadura que requiera garantizar una profundidad de soldadura constante, al tiempo que se mantienen altas velocidades de soldadura y una excelente calidad de soldadura, es una buena candidata para la medición láser de soldadura en tiempo real LDD.

Por ejemplo, las industrias automotriz y de movilidad eléctrica han adoptado la tecnología LDD para abordar grandes volúmenes de soldaduras láser críticas y, a menudo, precisas.

Los avances en la tecnología y las capacidades de LDD han ampliado su aplicabilidad y sus ventajas. Dependiendo del modelo de sistema LDD seleccionado, es posible medir con precisión soldaduras láser de más de 40 mm de profundidad para aplicaciones industriales pesadas.

«En tiempo real» es otra forma de decir «en proceso»: en última instancia, las tecnologías de supervisión de soldadura láser producen datos a medida que se forma la soldadura. En la mayoría de los casos, no es necesario ralentizar el proceso de soldadura láser para adaptarse a la medición que se realiza simultáneamente.

Los sistemas láser de fibra industrial utilizados para soldar son muy fiables y suelen producir salidas ópticas constantes durante años con un mantenimiento mínimo. Es poco probable que el propio sistema láser provoque una variación notable en la calidad o la profundidad de la soldadura láser.

Sin embargo, las piezas y los materiales entrantes pueden presentar variaciones en cuanto a altura, limpieza y ajuste que provocan defectos en la soldadura. Esta situación puede ser puntual o puede indicar algún tipo de degradación del proceso causada por un proceso anterior.

La tecnología y el software LDD se integran y funcionan con láseres y tecnologías de fibra IPG, incluidos láseres de haz de modo ajustable (AMB), láseres monomodo, cabezales de escaneo láser y soldadura láser sobre la marcha.