Nos motores elétricos utilizados em todos os veículos elétricos, encontramos um componente essencial no design de motores EV de alto desempenho: os hairpins. Os hairpins são tiras finas de metal utilizadas no enrolamento do estator em motores elétricos para reduzir a resistência e aumentar a condutividade do enrolamento. Isso resulta em maior eficiência e maior densidade de potência do motor.
Os hairpins não só melhoram a eficiência, como também ajudam a reduzir o tamanho e o peso total do motor. Isto porque permitem um design de enrolamento mais compacto, o que significa que são necessários menos materiais para produzir a mesma quantidade de potência. A utilização de hairpins também pode levar a um melhor desempenho térmico, uma vez que a redução da resistência resulta num menor aquecimento do enrolamento e dos componentes circundantes.
Vários materiais podem ser usados na fabricação de grampos, incluindo cobre e alumínio, sendo o cobre o mais comum devido à sua alta condutividade. Os grampos são revestidos com um material isolante, como poliamida, polieteretercetona, poliimida, poliuretano ou poliésterimida. É necessário remover uma parte do isolamento antes que os grampos possam ser soldados juntos.
As vantagens de usar laser de fibra para aplicações em ganchos de cabelo
À medida que a procura por veículos elétricos continua a aumentar, os fabricantes de veículos elétricos enfrentam o desafio de produzir motores em forma de gancho com novas especificações de design, o que exige métodos aprimorados para remoção do isolamento e soldagem de condutores. Os lasers de fibra IPG oferecem vantagens que os métodos convencionais não oferecem para ambas as etapas do processo de fabricação de motores elétricos.
