Aquecimento e secagem a laser

Aquecimento e secagem a laser

O que é aquecimento e secagem a laser?

O aquecimento e secagem a laser é uma aplicação inovadora da luz laser que projeta um feixe de laser sobre uma ampla área para aquecer e secar materiais-alvo. A densidade de potência do feixe é normalmente inferior à dos feixes comparativamente focados utilizados para outras aplicações de processamento de materiais, como corte e soldagem. O tamanho da luz projetada é fácil de controlar, permitindo a aplicação direcionada de calor que praticamente elimina o calor residual gerado pelos métodos tradicionais de aquecimento.

O aquecimento a laser é um método altamente eficiente e sustentável de tratamento térmico para uma variedade de aplicações, incluindo folhas de bateria, revestimento em pó e secagem de tinta. Mais rápidas do que os fornos de convecção tradicionais e mais eficientes em termos energéticos do que as lâmpadas infravermelhas, as soluções de aquecimento e secagem a laser oferecem uma combinação única de alto rendimento e baixos custos operacionais.

Vantagens do aquecimento e secagem a laser

  • Eficiência energética extremamente elevada, até 55%
  • Aquecimento direcionado – os lasers direcionam a energia apenas para a área alvo e não irradiam calor residual para a fábrica.
  • Processo de alta velocidade até 10 vezes mais rápido do que os fornos de convecção
  • Os aquecedores a laser são fornos «frios» que suportam a metrologia in situ para um controlo preciso do processo.
  • Desempenho sem degradação – o aquecimento a laser oferece resultados consistentes e duradouros, sem consumíveis como lâmpadas infravermelhas.
Método de aquecimento e secagem

O método mais sustentável de aquecimento e secagem

As soluções de aquecimento e secagem a laser oferecem maior eficiência e produtividade, permitindo que os fabricantes aumentem a sua rentabilidade e se envolvam numa produção mais sustentável e ecológica.
 
Mais de 120 países, incluindo os EUA, estabeleceram a meta de alcançar a neutralidade de carbono até 2050. Regulamentações governamentais mais rigorosas para reduzir as emissões de carbono, bem como o aumento dos custos de energia, estão a levar os fabricantes a substituir equipamentos obsoletos ou ineficientes.

Aquecimento a laser vs. métodos tradicionais de aquecimento

 

Aquecimento a laser vs. fornos de convecção

Os fabricantes estão a abandonar os fornos de convecção tradicionais a combustível fóssil, num esforço para reduzir a sua pegada de carbono. Além das preocupações ambientais e com os custos energéticos, os fornos de convecção apresentam outras desvantagens que limitam a produtividade dos fabricantes.

Os sistemas de aquecimento a laser são normalmente várias vezes menores do que os fornos de convecção. Um único sistema a laser de tamanho modesto pode muitas vezes substituir vários fornos de convecção, liberando espaço e infraestrutura na fábrica.

A luz infravermelha aquece rapidamente uma área precisa, permitindo velocidades de processo significativamente mais altas. A convecção é um método de aquecimento lento e indireto que requer um tempo de arrefecimento significativo.

 

Aquecimento a laser vs. lâmpadas infravermelhas

As lâmpadas IR criam luz infravermelha semelhante aos aquecedores a laser e proporcionam velocidades de secagem igualmente rápidas. Embora as lâmpadas infravermelhas sejam mais eficientes do que os fornos de convecção, ainda são significativamente mais caras de operar do que uma solução de laser de díodo.

Os lasers direcionam a sua energia apenas para a área alvo, em vez de irradiar calor numa área maior. As lâmpadas infravermelhas atingem temperaturas extremamente altas e direcionam o calor de forma imprecisa, gerando um calor residual substancial que é absorvido pelas paredes do forno e tornando impossível a monitorização do processo in situ.

Os sistemas de aquecimento a laser IPG não requerem manutenção e têm uma vida útil prevista de mais de 7 anos. As lâmpadas infravermelhas duram apenas 1 a 2 anos, exigindo um ciclo de manutenção regular e substituições dispendiosas.

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