Monitorização de soldadura a laser é um termo amplo usado para descrever a medição não destrutiva de um processo de soldadura a laser. A monitorização de soldadura a laser refere-se normalmente a métodos em processo que examinam e medem a soldadura durante a soldadura, em vez de após. Os métodos tradicionais pós-processo de garantia de qualidade da soldadura a laser incluem seccionamento destrutivo e, por vezes, análise por raios X.

Os principais objetivos da monitorização da soldadura a laser são economizar tempo e recursos e eliminar processos de controlo de qualidade demorados. No entanto, a monitorização da soldadura a laser também é capaz de fornecer dados mais completos, registando automaticamente esses dados e identificando tendências na qualidade da soldadura.

Existem várias técnicas e tecnologias de monitorização de soldaduras a laser. A medição de soldaduras a laser é um tipo de monitorização de soldaduras a laser mais preciso e fiável, pois mede diretamente a geometria da soldadura, em vez de a estimar com base em indicadores como a pluma de soldadura e a reflexão traseira.

Os sistemas LDD utilizam um tipo de tomografia de coerência óptica (OCT) chamada imagem coerente em linha (ICI), que utiliza um feixe sensor coaxial com o laser de soldagem para medir a geometria da peça, a profundidade da solda e a geometria da solda acabada.

Somos um fornecedor de soluções a laser verticalmente integrado que constrói tudo, desde componentes individuais e fontes de laser até sistemas a laser personalizados e prontos a usar. Temos profunda experiência na construção de fontes de laser personalizadas e soluções a laser totalmente automatizadas.

É para isso que estamos aqui. Ninguém na sua operação precisa ser especialista em laser ou ter experiência prévia com tecnologia laser (embora tenhamos todo o prazer em ensiná-lo). Ajudaremos a otimizar tanto os resultados da interação laser-material quanto os detalhes de engenharia e produção.

Qualquer aplicação de soldagem que tenha como objetivo garantir uma profundidade de soldagem consistente, mantendo altas velocidades de soldagem e excelente qualidade de soldagem, é uma boa candidata para a medição de soldagem a laser em tempo real LDD.

Por exemplo, as indústrias automotiva e de mobilidade elétrica adotaram a tecnologia LDD para lidar com grandes volumes de soldas a laser críticas e, muitas vezes, precisas.

Os avanços na tecnologia e nas capacidades do LDD expandiram a sua aplicabilidade e benefícios. Dependendo do modelo do sistema LDD selecionado, é possível medir com precisão soldas a laser com profundidade superior a 40 mm para aplicações industriais pesadas.

«Em tempo real» é outra forma de dizer «em processo» — em última análise, as tecnologias de monitorização da soldadura a laser produzem dados à medida que a soldadura é formada. Na maioria dos casos, não é necessário abrandar o processo de soldadura a laser para acomodar a medição que ocorre simultaneamente.

Os sistemas industriais de laser de fibra utilizados para soldagem são muito confiáveis, produzindo normalmente resultados ópticos consistentes durante anos com manutenção mínima. É improvável que o próprio sistema laser cause uma variação notável na qualidade ou profundidade da soldagem a laser.

No entanto, as peças e materiais recebidos podem apresentar variações em altura, limpeza e ajuste que causam defeitos na soldagem. Essa situação pode ser um caso isolado ou pode indicar algum tipo de degradação do processo causada por um processo anterior.

A tecnologia e o software LDD integram-se e funcionam com lasers e tecnologias de fibra IPG, incluindo lasers de feixe de modo ajustável (AMB), lasers monomodo, cabeças de varredura a laser e soldagem a laser em tempo real.