Sobre a empresa
A Stryker teve um início modesto quando o Dr. Homer Stryker, um cirurgião ortopédico insatisfeito com as ferramentas médicas disponíveis, começou a produzir Wedge Turning Frames (molduras giratórias em cunha) em 1941. Este produto inovador priorizava o conforto do paciente, permitindo que os cuidadores virassem pacientes com lesões graves nas costas, mantendo a coluna imobilizada.
Hoje, a Stryker é líder mundial em tecnologia médica e uma empresa listada na Fortune 500. Com cerca de 52.000 funcionários em todo o mundo e US$ 1,4 bilhão gastos em P&D em 2023, a Stryker continua sua tradição de inovação com foco no fornecimento de produtos e serviços que melhoram os resultados dos pacientes e dos cuidados de saúde.
O Desafio
Ao desenvolver a próxima geração de ferramentas de dilatação sinusal com balão (BSD), uma das equipas de design e engenharia de produtos da Stryker enfrentou o desafio de reduzir custos e melhorar o rendimento. A BSD é um procedimento seguro e fácil usado no tratamento da rinossinusite crónica, uma condição que afeta um em cada oito americanos. Reduzir os custos das ferramentas BSD permitiria à Stryker fornecer equipamentos a mais médicos, permitindo que mais pacientes se beneficiassem do procedimento.
Ao considerar formas de melhorar a eficiência da produção através de alterações no projeto, era extremamente importante manter a qualidade de um subconjunto soldado. A falha desse elemento do projeto poderia afetar outros aspetos do projeto e, potencialmente, atrapalhar o andamento do projeto. Os designers e engenheiros também não estavam dispostos a comprometer o desempenho ou a qualidade do produto final.
Para aumentar o desafio, o desenvolvimento interno não era uma opção, pois a fábrica da Stryker estava a operar em plena capacidade de produção.
A empresa, que já utilizava vários sistemas de soldagem a laser de precisão da IPG, queria garantir que quaisquer alterações no processo de fabricação fossem compatíveis com os seus sistemas IPG atuais. Isso permitiria uma transição perfeita da fase de P&D para a produção total quando o produto atualizado fosse aprovado.
A Solução
O engenheiro de design Vinunti Trivedi procurou a IPG em busca de uma solução, encarregando os especialistas em laser da IPG de desenvolver um novo processo de soldagem de precisão. De acordo com Trivedi, “A melhor opção era ligar para a IPG para investigar a melhor abordagem para realizar a soldagem. A IPG sabe como otimizar a sua tecnologia muito mais rapidamente do que nós poderíamos fazer internamente.”
Com discussões sobre o projeto envolvendo várias equipas da Stryker localizadas na Irlanda e nos EUA, uma comunicação eficaz era essencial para garantir que os exigentes requisitos do projeto fossem cumpridos. Ao trabalhar com a IPG para desenvolver um novo processo de soldagem em paralelo com outras facetas da atualização do produto, a empresa conseguiu eliminar o risco associado à etapa de soldagem e concentrar os seus esforços em outros aspetos do projeto.
Por fim, a IPG desenvolveu com sucesso um processo de soldagem que atendia às necessidades da Stryker e prolongou a vida útil do seu sistema atual para a próxima geração de produtos.
Trabalhando com a IPG
A IPG é mais do que apenas uma empresa de laser – somos um fornecedor global de soluções a laser e um único fornecedor para tudo, desde tecnologia a laser líder do setor até sistemas a laser personalizados. Na IPG, combinamos experiência em laser com conhecimento do setor para oferecer soluções que maximizam o poder do processamento a laser, minimizam riscos e permitem uma fabricação sustentável.
Está a considerar uma solução de processamento a laser? Começar é fácil – envie-nos uma amostra, visite um dos nossos laboratórios de aplicação globais ou simplesmente conte-nos sobre a sua aplicação.
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