Las estaciones de trabajo de soldadura láser con caja de guantes ofrecen una coordinación completa de todos los ejes de movimiento, además de la integración con sistemas de visión para una alineación precisa del proceso. Los cambios en los parámetros del láser se pueden vincular al sistema de movimiento con un ajuste en tiempo real de la configuración de salida del láser.
Los sistemas también cuentan con programación del cabezal de proceso y respuestas automáticas del sistema a las variaciones del proceso.
«Con la más amplia selección de láseres de fibra y amplias opciones de personalización, la caja de guantes se puede configurar fácilmente según sus especificaciones exactas para sus aplicaciones más exigentes».
Gracias a su diseño flexible, las estaciones de trabajo Glovebox pueden configurarse para satisfacer una amplia variedad de requisitos en cuanto a piezas y aplicaciones.
Nuestros ingenieros de aplicaciones, desarrolladores y científicos están disponibles en docenas de centros de aplicaciones IPG de última generación en todo el mundo para ayudar en todo lo necesario, desde el desarrollo y la optimización de procesos hasta la producción a gran escala.
Empezar es muy fácil: envíenos una muestra para su evaluación o simplemente cuéntenos su proyecto y nosotros nos encargaremos del resto.
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| Sistema de soldadura láser para guantera |
| Puertos para guantes |
|---|
| 2, 3 o 4 |
| Rango de trabajo XYZ |
| 1220 x 910 x 890 mm |
| Antecámara principal |
| ⌀ 380 x L 610 mm |
| Antecámara secundaria |
| ⌀ 150 x L 370 mm |
| Cámara de secado en horno |
| ⌀ 380 mm Controlado a 200 °C Refrigeración activa para ciclos de horneado más cortos |
| Pantalla y funcionamiento |
| Monitor LCD táctil de 22 pulgadas |
| Software del controlador |
| IPGCore |
| Eliminación automática del hollín |
| Sistema de eliminación de hollín con válvulas dobles para la recogida segura de materiales reactivos |
| Controles medioambientales |
| Purificador de gas doble con sistemas de monitorización |
| Huella |
| Depende del número de antecámaras |
| Láser y emisión de rayos |
| Fuente láser IPG |
| Seleccionado para la aplicación Best Match |
| Integración láser |
| Interno o externo |
| Cabezal de emisión de haz |
| Cabezal de soldadura IPG |
| Opciones |
| Sistema de cámaras |
| Cámara de vídeo de alta resolución con imágenes de vídeo en directo |
| Iluminación |
| Iluminación programable con control HMI |
| Control de movimiento |
| 2 ejes: Joystick X-Y 4 ejes: Cuadro de mando Jog-Box |
| Más información |
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| Puertos para guantes | 2, 3 o 4 | ||
| Rango de trabajo XYZ | 1220 x 910 x 890 mm | ||
| Antecámara principal | ⌀ 380 x L 610 mm | ||
| Antecámara secundaria | ⌀ 150 x L 370 mm | ||
| Cámara de secado en horno | ⌀ 380 mm Controlado a 200 °C Refrigeración activa para ciclos de horneado más cortos | ||
| Pantalla y funcionamiento | Monitor LCD táctil de 22 pulgadas | ||
| Software del controlador | IPGCore | ||
| Eliminación automática del hollín | Sistema de eliminación de hollín con válvulas dobles para la recogida segura de materiales reactivos | ||
| Controles medioambientales | Purificador de gas doble con sistemas de monitorización | ||
| Huella | Depende del número de antecámaras | ||
| Láser y emisión de rayos | |||
| Fuente láser IPG | Seleccionado para la aplicación Best Match | ||
| Integración láser | Interno o externo | ||
| Cabezal de emisión de haz | Cabezal de soldadura IPG | ||
| Opciones | |||
| Sistema de cámaras | Cámara de vídeo de alta resolución con imágenes de vídeo en directo | ||
| Iluminación | Iluminación programable con control HMI | ||
| Control de movimiento | 2 ejes: Joystick X-Y 4 ejes: Cuadro de mando Jog-Box | ||
| Más información |
Las especificaciones anteriores representan configuraciones estándar del sistema. IPG puede ofrecer especificaciones personalizadas bajo pedido.
La disponibilidad de los productos puede variar según la región.
