Calentamiento y secado por láser

Calentamiento y secado por láser

¿Qué es el calentamiento y secado por láser?

El calentamiento y secado por láser es una aplicación innovadora de la luz láser que proyecta un rayo láser sobre una amplia zona para calentar y secar los materiales objetivo. La densidad de potencia del rayo suele ser inferior a la de los rayos relativamente enfocados que se utilizan para otras aplicaciones de procesamiento de materiales, como el corte y la soldadura. El tamaño de la luz proyectada es fácil de controlar, lo que permite una aplicación selectiva del calor que elimina prácticamente el calor residual generado por los métodos de calentamiento tradicionales.

El calentamiento por láser es un método de tratamiento térmico altamente eficiente y sostenible para una variedad de aplicaciones, incluyendo láminas de baterías, recubrimientos en polvo y secado de pinturas. Más rápidas que los hornos de convección tradicionales y más eficientes energéticamente que las lámparas infrarrojas, las soluciones de calentamiento y secado por láser ofrecen una combinación única de alto rendimiento y bajos costos operativos.

Ventajas del calentamiento y secado por láser

  • Eficiencia energética extremadamente alta, hasta un 55 %.
  • Calentamiento selectivo: los láseres dirigen la energía solo hacia la zona objetivo y no irradian calor residual hacia la fábrica.
  • Proceso de alta velocidad hasta 10 veces más rápido que los hornos de convección.
  • Los calentadores láser son hornos «fríos» que permiten la metrología in situ para un control preciso del proceso.
  • Rendimiento sin degradación: el calentamiento por láser ofrece resultados consistentes y duraderos sin consumibles, como las bombillas infrarrojas.
Método de calentamiento y secado

El método más sostenible para calentar y secar

Las soluciones de calentamiento y secado por láser ofrecen una mayor eficiencia y productividad, lo que permite a los fabricantes aumentar su rentabilidad y participar en una producción más sostenible y respetuosa con el medio ambiente.
 
Más de 120 países, incluido Estados Unidos, han fijado el año 2050 como fecha objetivo para alcanzar la neutralidad en carbono. Las regulaciones gubernamentales más estrictas para reducir las emisiones de carbono, así como el aumento de los costes energéticos, están empujando a los fabricantes a sustituir los equipos obsoletos o ineficientes.

Calentamiento por láser frente a métodos de calentamiento tradicionales

 

Calentamiento por láser frente a hornos de convección

Los fabricantes están dejando de lado los hornos de convección tradicionales que queman combustibles fósiles para reducir su huella de carbono. Además de las preocupaciones medioambientales y los costes energéticos, los hornos de convección tienen otros inconvenientes que limitan la productividad de los fabricantes.

Los sistemas de calentamiento por láser suelen ser varias veces más pequeños que los hornos de convección. Un solo sistema láser de tamaño modesto puede sustituir a menudo a varios hornos de convección, liberando espacio e infraestructura en la planta de producción.

La luz infrarroja calienta rápidamente un área específica, lo que permite velocidades de proceso significativamente más altas. La convección es un método de calentamiento lento e indirecto que requiere un tiempo de enfriamiento considerable.

 

Calentamiento por láser frente a lámparas infrarrojas

Las lámparas IR generan luz infrarroja similar a la de los calentadores láser y ofrecen velocidades de secado igualmente rápidas. Aunque las lámparas infrarrojas son más eficientes que los hornos de convección, su funcionamiento sigue siendo considerablemente más costoso que el de una solución láser de diodo.

Los láseres dirigen su energía solo hacia el área objetivo, en lugar de irradiar calor en un área más amplia. Las bombillas infrarrojas alcanzan temperaturas extremadamente altas y dirigen el calor de forma imprecisa, lo que genera un importante desperdicio de calor que es absorbido por las paredes del horno y hace imposible la supervisión del proceso in situ.

Los sistemas de calentamiento láser IPG no requieren mantenimiento y tienen una vida útil prevista de más de 7 años. Las bombillas infrarrojas solo duran entre 1 y 2 años, lo que requiere un ciclo de mantenimiento regular y una costosa sustitución.

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