La soldadura láser supera fácilmente los retos habituales de soldar cobre, aluminio, aceros recubiertos de níquel y aleaciones de acero para crear uniones de alta calidad que optimizan las propiedades eléctricas con una aportación mínima de calor.
La soldadura láser es más rápida que otros métodos de soldadura y se integra fácilmente con la automatización y el control de procesos, como el control de calidad de la soldadura en tiempo real, que mide los parámetros críticos de la soldadura sin aumentar los tiempos de ciclo.
La soldadura láser solo requiere acceso por un lado, lo que reduce considerablemente la complejidad de la fabricación y los requisitos de herramientas al soldar componentes eléctricos como inversores, barras colectoras y unidades de distribución de energía.
Los láseres monomodo utilizan una alta densidad de potencia para unir fácilmente materiales diferentes que se utilizan con frecuencia en conexiones de contacto a barras colectoras con una mínima aportación de calor, protegiendo al mismo tiempo los componentes sensibles al calor que se encuentran cerca.
Las salpicaduras y la porosidad de la soldadura, que aumentan el riesgo de cortocircuitos en los componentes electrónicos, se eliminan prácticamente por completo gracias a la tecnología de doble haz, que minimiza los defectos de soldadura sin reducir la velocidad de soldadura.
La tecnología de doble haz con haz ajustable (AMB) es más configurable que otras tecnologías de doble haz alternativas, lo que garantiza uniones de alta calidad entre los contactos y las barras colectoras en una gama más amplia de variaciones de piezas.
Los láseres de onda cuasi continua (QCW) refrigerados por aire utilizan ráfagas de alta potencia máxima para alcanzar rápidamente la profundidad de soldadura requerida en barras colectoras más gruesas con potencias medias más bajas, lo que reduce los costes generales sin sacrificar la velocidad de soldadura.
La medición de soldadura en tiempo real de IPG proporciona datos de soldadura de contacto a barra colectora durante el proceso, lo que permite la creación consistente de uniones de baja resistencia al proteger contra desviaciones en el proceso.
En IPG, nos dedicamos a maximizar la productividad y la calidad en una amplia gama de aplicaciones de movilidad eléctrica con tecnologías y soluciones láser de vanguardia, entre las que se incluyen:
Láseres de doble haz que eliminan prácticamente los defectos de soldadura, como las salpicaduras, al tiempo que permiten mayores velocidades de soldadura y una mayor repetibilidad.
Medición de soldaduras en tiempo real que mide directamente cada soldadura a medida que se realiza, lo que garantiza una calidad altamente precisa al 100 % y ayuda a garantizar la seguridad de la batería.
Escáneres de alta potencia que permiten a los láseres de fibra IPG realizar rápidamente un gran volumen de soldaduras en una amplia superficie, realizar cortes de alta calidad en láminas de baterías y mucho más.
Obtenga la Guía de movilidad eléctricaIPG colabora con fabricantes de movilidad eléctrica en todo el proceso de producción, desde la investigación y el desarrollo hasta la fabricación a gran escala.
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