¿Cómo podemos ayudarle?
Tanto si tiene un proyecto en mente como si solo desea obtener más información sobre las soluciones láser para el procesamiento de celdas de ionen litio, un experto en láser de IPG estará encantado de ayudarle.
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Fabricación de baterías para vehículos eléctricos
A pesar de la variedad de diseños, el proceso de fabricación de celdas cilíndricas, prismáticas y tipo bolsa se basa constantemente en el procesamiento láser para tareas cruciales como cortar y ranurar láminas, soldar pilas de láminas a lengüetas, sellar orificios de inyección en carcasas de celdas, soldar válvulas de seguridad y sellar tapas a carcasas. Complementados con avances de vanguardia como el secado láser de recubrimientos de electrodos, estos procesos garantizan la rapidez y la eficiencia necesarias para la producción de grandes volúmenes de celdas de ionen litio.
Obtenga la guía de soluciones de soldadura por batería
Descubra cómo combinamos nuestra experiencia en láser con nuestros conocimientos sobre soldadura de baterías para crear soluciones láser para fabricantes mundiales de vehículos eléctricos y baterías.
Obtenga la guíaEl procesamiento láser ofrece ventajas únicas e
es para los fabricantes de vehículos eléctricos.
Secado ultraeficiente de láminas de electrodos
Mientras que los hornos tradicionales para secar láminas utilizan combustibles fósiles y pueden alcanzar hasta 100 metros de longitud, el secado por láser elimina la huella de carbono derivada del consumo de combustibles fósiles y libera espacio e infraestructura en la planta de producción. El proceso de secado por láser seca simultáneamente por encima y por debajo de la superficie de la lámina, lo que lo hace más rápido y más eficiente energéticamente que los métodos de secado convectivo típicos.
Corte repetible y de alta calidad de láminas para electrodos
El corte por láser, también conocido como corte con láser, es un proceso sin contacto que ofrece la flexibilidad de cortar láminas de cualquier forma y no es susceptible a la degradación de la calidad de los bordes de la lámina debido al desgaste de las herramientas de troquelado. Utilizando los láseres pulsados de nanosegundos más fiables del sector, las soluciones láser de IPG ofrecen el corte de láminas más rápido con la máxima calidad de corte.
Soldadura de alta productividad de lámina a lengüeta
En comparación con otras tecnologías en las que el exceso de fuerza mecánica puede provocar fracturas en el metal, la soldadura láser es un proceso de unión rápido y sin contacto que ofrece un rendimiento elevado y constante. La tecnología de soldadura láser de doble haz minimiza en gran medida los defectos de soldadura del cobre y el aluminio a velocidades significativamente más altas que las alternativas láser de longitud de onda verde o azul.
Soldadura de tapas a latas de alto rendimiento
Los láseres de doble haz crean soldaduras herméticas entre la tapa y la lata a las altas velocidades de soldadura necesarias para las baterías prismáticas o de láminas de gran formato. IPG ofrece la más amplia selección de configuraciones de láser de doble haz, lo que permite un control dinámico en tiempo real de la potencia de los haces central y anular para adaptarse perfectamente a los requisitos de sellado de la carcasa de la celda.
Sellado de orificios de inyección más rápido y fiable
Los láseres de onda cuasi continua minimizan la entrada de calor utilizando ráfagas de alta potencia máxima para crear sellados de orificios de inyección de alta calidad a altas velocidades y utilizan un diseño de láser de fibra de estado sólido refrigerado por aire altamente fiable que aumenta considerablemente el tiempo de actividad de la herramienta.
Descubra su solución para la fabricación de celdas de ionen litio
IPG colabora con fabricantes de movilidad eléctrica en todo el proceso de producción, desde la investigación y el desarrollo hasta la fabricación a gran escala.
¿Listo para empezar? Envíenos una muestra para su evaluación o las especificaciones de su producto y nuestros expertos en láser le recomendarán la solución láser que mejor se adapte a su aplicación.
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