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Soluciones de fabricación para la movilidad eléctrica
Los fabricantes de vehículos eléctricos y las fuentes de baterías que los hacen posibles acuden a IPG en busca de soluciones de fabricación basadas en láser. Abarcando toda la gama de pasos de producción de baterías, desde el procesamiento de películas de electrodos hasta la soldadura de los componentes estructurales de las bandejas de baterías, el liderazgo técnico de IPG en el área de las interacciones entre el láser y los materiales nos permite proporcionar orientación y apoyo líderes en la industria a los fabricantes de automóviles y a los integradores de líneas de producción que estos eligen.
Ya sea por los inigualables niveles de potencia de los láseres de corte por lámina pulsada, las capacidades únicas de los láseres de haz ajustable para la soldadura sin salpicaduras de cobre y aluminio, o la tecnología patentada de medición de soldaduras en tiempo real, IPG trabaja continuamente para optimizar las capacidades de procesamiento de materiales con láser y mantenerle a la vanguardia de las tendencias en rápida evolución de la movilidad eléctrica.
Fabricación de celdas de ionen litio
A pesar de las diferencias entre los diseños cilíndricos, prismáticos o tipo bolsa, la fabricación de celdas suele basarse en el procesamiento láser para el corte y el entallado de láminas, la soldadura de las pilas de láminas a las lengüetas, el sellado de los orificios de inyección de la carcasa de la celda, la soldadura de la válvula de seguridad y el sellado de la tapa a la carcasa. Junto con tecnologías emergentes como el secado láser del recubrimiento del electrodo, estos procesos ofrecen de forma constante la alta velocidad y el alto rendimiento necesarios para la producción de celdas de ionen litio en grandes volúmenes.
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Soldadura de barras colectoras
En todas las tecnologías de celdas de batería, ya sean cilíndricas, prismáticas o de bolsa, se utilizan barras conductoras para conectar las celdas individuales en módulos. La soldadura láser permite crear conexiones entre las barras conductoras y las celdas que cumplen requisitos de rendimiento eléctrico de vital importancia, al tiempo que ofrece una velocidad de producción, una fiabilidad y una facilidad de automatización sin igual.
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Paquetes de baterías
La soldadura de baterías y bandejas abarca dos procesos. En primer lugar, realizar una gran cantidad de conexiones eléctricas a conductores cada vez más gruesos, a menudo de materiales diferentes o recubiertos. En segundo lugar, sellar las robustas carcasas mecánicas que recubren la batería. La soldadura láser ofrece la velocidad y la fiabilidad necesarias para crear un gran número de soldaduras resistentes y de alta calidad, incluso en materiales reflectantes como el aluminio.
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Motores eléctricos
Los motores de los vehículos eléctricos están diseñados con conductores en forma de horquilla que requieren varios pasos de fabricación. La ablación láser, o eliminación de material, permite a los fabricantes de motores eléctricos retirar de forma rápida y fiable el revestimiento aislante de los extremos de las horquillas. Una vez expuesto el cobre subyacente, la soldadura láser es un método de alta velocidad para crear uniones de baja resistencia con gran precisión y prácticamente sin salpicaduras.
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Electrónica de potencia
Además de las baterías, la electrificación de los vehículos requiere componentes eléctricos adicionales, como inversores, cajas de control y unidades de distribución de energía (PDU), para gestionar el flujo de señales eléctricas y corrientes hacia los componentes del tren de transmisión. Los láseres de fibra permiten soldar los conectores y las barras colectoras entre componentes para cumplir requisitos de rendimiento de importancia crítica, al tiempo que ofrecen una velocidad de producción, una fiabilidad y una facilidad de automatización sin igual.
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Pilas de combustible
Las pilas de combustible de hidrógeno, una alternativa a las baterías de ionen litio, se utilizan para alimentar una gran variedad de sistemas, incluidos vehículos y otras aplicaciones de almacenamiento de energía. Las pilas de combustible dependen de placas bipolares y MEA como componentes clave. Las soluciones de procesamiento láser son capaces de satisfacer los exigentes requisitos de estos componentes, ofreciendo precisión, calidad y velocidad en aplicaciones que incluyen soldadura, secado de lodos, corte y mucho más.
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