In den Elektromotoren, die in jedem Elektrofahrzeug zum Einsatz kommen, finden wir eine Schlüsselkomponente für die Konstruktion von Hochleistungs-EV-Motoren: Haarnadeln. Haarnadeln sind dünne Metallstreifen, die in der Wicklung des Stators von Elektromotoren verwendet werden, um den Widerstand zu verringern und die Leitfähigkeit der Wicklung zu erhöhen. Dies führt zu einer verbesserten Effizienz und einer höheren Leistungsdichte des Motors.
Hairpins verbessern nicht nur die Effizienz, sondern tragen auch dazu bei, die Gesamtgröße und das Gewicht des Motors zu reduzieren. Das liegt daran, dass sie eine kompaktere Wicklungsauslegung ermöglichen, sodass weniger Material benötigt wird, um die gleiche Leistung zu erzielen. Die Verwendung von Hairpins kann auch zu einer verbesserten thermischen Leistung führen, da der geringere Widerstand zu einer geringeren Erwärmung der Wicklung und der umgebenden Komponenten führt.
Für die Herstellung von Haarnadeln können verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kupfer und Aluminium, wobei Kupfer aufgrund seiner hohen Leitfähigkeit am häufigsten verwendet wird. Haarnadeln sind mit einem Isoliermaterial wie Polyamdimid, Polyetheretherketon, Polyimid, Polyurethan oder Polyesterimid ummantelt. Bevor Haarnadeln miteinander verschweißt werden können, muss ein Teil der Isolierung entfernt werden.
Die Vorteile der Verwendung von Faserlasern für Haarnadelanwendungen
Da die Nachfrage nach Elektrofahrzeugen weiter steigt, stehen EV-Hersteller vor der Herausforderung, Haarnadel-Motoren mit neuen Designspezifikationen zu produzieren, die verbesserte Methoden für das Abisolieren und Schweißen von Leitern erfordern. IPG-Faserlaser bieten Vorteile, die herkömmliche Methoden für beide Schritte im Herstellungsprozess von Elektromotoren nicht bieten.
