Lasermarkierung

Lasermarkierung

Was ist Lasermarkierung?

Lasermarkierung ist ein berührungsloses Verfahren, bei dem ein fokussierter Lichtstrahl verwendet wird, um eine dauerhafte oder permanente Markierung auf einer Oberfläche zu erzeugen. Bei der Lasermarkierung wird Wärmeenergie auf das Zielmaterial übertragen, um durch kontrolliertes Brennen oder Abtragen sichtbare Markierungen auf oder knapp unter der Oberfläche zu erzeugen. Laser können eine Vielzahl von Materialien markieren, darunter Metalle und Nichtmetalle wie Polymere, Keramik und Glas.

Die hohe Präzision und die geringe Spotgröße fokussierter Laserstrahlen ermöglichen die Erstellung komplexer und hochauflösender Markierungen, die häufig für die Kennzeichnung, Produktverfolgung, industrielle Bildverarbeitung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verwendet werden. Die Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit der Lasermarkierung hat zu einer breiten Akzeptanz für Markierungsanwendungen in Branchen wie der Automobilindustrie, der Elektronik, der Luft- und Raumfahrt, der Halbleiterindustrie und der Medizintechnik geführt.

Vorteile der Faserlasermarkierung

  • Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeiten
  • Berührungsloses Verfahren ohne Werkzeugverschleiß oder Verunreinigung
  • Präziser und wiederholbarer Prozess ohne Verbrauchsmaterialien
  • Flexibel, sicher und umweltfreundlich
  • Einfach konfigurierbar für die Markierung von Vektoren, Zeichnungsdateien, Barcodes, Logos und alphanumerischem Text
  • Kann oberhalb und unterhalb von Materialoberflächen markieren oder tiefe Gravuren vornehmen

Laserbeschriftungstechnologie vs.
Traditionelle Markierungsmethoden



Tintenstrahl
 vs. Faserlasermarkierung

Die Tintenstrahlmarkierung ist schnell, einfach zu programmieren und in den Bereichen Papier, Verpackung und kostengünstige Produktanwendungen allgegenwärtig.

Faserlaser eignen sich besser für Metall-, Kunststoff- und Keramikteile, da sie keine Verbrauchsmaterialien wie Tinte benötigen und keine Wartung der Düsen erfordern. Die Faserlasermarkierung verändert die Oberfläche physikalisch und sorgt so für eine dauerhafte Markierung, was mit Tinte nicht möglich ist.




Elektrochemisches Ätzen
 vs. Faserlasermarkierung

Das elektrochemische Ätzen eignet sich für großflächige Designs, erfordert jedoch eine Schablone des zu erstellenden Musters und elektrisch leitfähige Teile.

Die Faserlasermarkierung unterliegt keinen elektrischen Einschränkungen, erfordert keine Schablonen und ermöglicht die spontane Änderung von Markierungsmustern für die Serialisierung von Teilen.




Nadelprägen
 vs. Faserlasermarkierung

Das Nadelprägen ist ein kostengünstiges Verfahren, um alphanumerische Zeichen auf Metallteile aufzubringen.

Die Faserlasermarkierung bietet eine höhere Auflösung, kann jedes beliebige 2D-Bild anwenden und ist wesentlich schneller. Bei Anwendungen wie der Kennzeichnung mit Unique Device Identification (UDI) können Faserlaser kleine Markierungen erzeugen, die mit Nadelprägen nicht möglich sind.

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