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Virtuelles Engineering und Simulation
Die Lücke zwischen Prototyp und Produktion schließen
Um mit einer Laseranwendung erfolgreich zu sein, reicht es manchmal nicht aus, nur die Wechselwirkung zwischen Laser und Material zu optimieren. Es kann auch bedeuten, dass Teile, Produkte und Arbeitsabläufe so gestaltet werden müssen, dass die Leistungsfähigkeit der Laserbearbeitung voll ausgeschöpft werden kann.
Hier kommen wir ins Spiel. Von der Unterstützung bei der Konstruktion für die Fertigungsfähigkeit bis hin zur Simulation mehrwöchiger Echtzeit-Produktion in Sekundenschnelle – unser Team von Laserautomatisierungsexperten hilft Ihnen, Risiken zu reduzieren, Kosten zu senken und Lösungen schneller zu implementieren.
Sprechen Sie mit einem Experten für LaserautomatisierungFähigkeiten und Techniken
3D-Simulation
Die 3D-Simulation bietet eine virtuelle Darstellung Ihrer automatisierten Laserlösung, sodass Sie verschiedene Szenarien visuell bewerten, potenzielle Probleme identifizieren und Arbeitsabläufe vor der Bereitstellung optimieren können.
Finite-Elemente-Analyse
Wir verwenden Finite-Elemente-Modellierung, um zu simulieren, wie sich ein Teil oder eine Baugruppe in realen Anwendungen verhält. So können unsere Ingenieure potenzielle Konstruktionsfehler entdecken, bevor mit dem Prototyping begonnen wird.
Robotersimulation
Die Analyse der Roboterelemente der Laserlösung ermöglicht es uns, den für den Prozess am besten geeigneten Roboterarm zu ermitteln und dessen Bewegungen, Kollisionsrisiken und Arbeitsbereichsabdeckung zu bewerten, um eine optimale Roboterintegration sicherzustellen.
Variationssimulationsanalyse
Wir verwenden die Variationssimulationsanalyse (VSA), um zu bewerten, wie sich Fertigungs- und Montageabweichungen auf das Endprodukt auswirken können. Diese 3D-Toleranzanalyse hilft dabei, Bezugspunkte und Toleranzen zu optimieren, Kosten zu senken und die Prozesssicherheit zu verbessern.
Schweißverzugsanalyse
Durch die Analyse von Wärmezufuhr, Befestigung, Abläufen, Materialeigenschaften und Verbindungsdesigns identifiziert die Schweißverformungsanalyse (WDA) potenzielle Verformungsprobleme vor Beginn der Fertigung, um die Befestigungs- und Schweißparameter zu optimieren.
Offline-Programmierung
Bei Roboterlösungen testen unsere Ingenieure Programme in einer virtuellen Umgebung, um Roboteraufgaben vor der Implementierung zu simulieren. Die Offline-Programmierung optimiert Roboterprozesse und ermöglicht eine schnellere Bereitstellung.
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