Das Laserschweißen überwindet mühelos die üblichen Herausforderungen beim Schweißen von Kupfer, Aluminium, nickelbeschichteten Stählen und Stahllegierungen und erzeugt hochwertige Verbindungen, die die elektrischen Eigenschaften bei minimaler Wärmeeinbringung optimieren.
Laserschweißen ist schneller als andere Schweißverfahren und lässt sich leicht in Automatisierungs- und Prozesssteuerungssysteme integrieren, beispielsweise in Echtzeit-Schweißqualitätssicherungssysteme, die wichtige Schweißparameter messen, ohne die Zykluszeiten zu verlängern.
Das Laserschweißen erfordert nur einen einseitigen Zugang, was die Komplexität der Fertigung und den Werkzeugbedarf beim Schweißen elektrischer Komponenten wie Wechselrichter, Sammelschienen und Stromverteilungseinheiten erheblich reduziert.
Einmodenlaser nutzen eine hohe Leistungsdichte, um unterschiedliche Materialien, die häufig in Kontakt-zu-Sammelschienen-Verbindungen verwendet werden, mit minimaler Wärmeeinbringung einfach zu verbinden und gleichzeitig nahegelegene wärmeempfindliche Komponenten zu schützen.
Schweißspritzer und Porosität, die das Risiko von Kurzschlüssen in elektronischen Bauteilen erhöhen, werden durch die Dual-Beam-Technologie nahezu vollständig eliminiert, die Schweißfehler minimiert, ohne die Schweißgeschwindigkeit zu verringern.
Die Dual-Beam-Technologie mit einstellbarem Modusstrahl (AMB) ist konfigurierbarer als alternative Dual-Beam-Technologien und gewährleistet hochwertige Kontakt-Sammelschienen-Verbindungen über einen größeren Bereich von Teileabweichungen hinweg.
Luftgekühlte Quasi-Continuous-Wave-Laser (QCW-Laser) nutzen Impulse mit hoher Spitzenleistung, um bei geringerer Durchschnittsleistung schnell die erforderliche Schweißtiefe in dickeren Stromschienen zu erreichen. Dadurch werden die Gemeinkosten gesenkt, ohne dass die Schweißgeschwindigkeit beeinträchtigt wird.
Die Echtzeit-Schweißnahtmessung von IPG liefert während des Prozesses Kontakt-zu-Sammelschiene-Schweißnahtdaten, die durch Schutz vor Prozessabweichungen die konsistente Herstellung von Verbindungen mit geringem Widerstand ermöglichen.
Bei IPG haben wir uns darauf spezialisiert, die Produktivität und Qualität in einer Vielzahl von E-Mobilitätsanwendungen mit modernsten Lasertechnologien und -lösungen zu maximieren, darunter:
Dual-Beam-Laser, die Schweißfehler wie Spritzer praktisch eliminieren und gleichzeitig höhere Schweißgeschwindigkeiten und eine verbesserte Wiederholgenauigkeit ermöglichen.
Echtzeit-Schweißnahtmessung, die jede Schweißnaht direkt während der Herstellung misst und so eine hochpräzise 100-prozentige Qualitätssicherung gewährleistet, die zur Sicherheit der Batterie beiträgt.
Hochleistungsscanner, mit denen IPG-Faserlaser schnell eine große Anzahl von Schweißungen über einen großen Bereich ausführen, hochwertige Schnitte in Batteriefolien vornehmen können und vieles mehr.
Holen Sie sich den E-Mobilitäts-LeitfadenIPG arbeitet mit E-Mobilitätsherstellern während des gesamten Produktionsprozesses zusammen, von der Forschung und Entwicklung bis hin zur Serienfertigung.
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