IPG-Laserscanner lenken den Laserstrahl gleichzeitig in X- und Y-Richtung ab, um ein schnelles Laserschweißen über einen großen Arbeitsbereich zu ermöglichen.
Diese Methode der Strahlführung ermöglicht eine Vielzahl von Schweißnahtgeometrien für mehrere Schweißstellen an einem einzigen Teil oder Schweißnähte an vielen kleineren Teilen, während gleichzeitig die Anforderungen an die Systembewegung erheblich reduziert werden.
Integrierte Laserschweißsysteme sind eine einfach zu installierende Lösung für Anwendungen, die eine hohe Qualität und Produktivität beim Schweißen erfordern, wie beispielsweise EV-Batterien und Elektromotor-Hairpins.
Eine Auswahl an Faserlasern, die für Ihr Bauteil optimiert sind, gewährleistet hervorragende Ergebnisse beim automatisierten, berührungslosen Schweißen mit minimalem oder gar keinem Positionierungsaufwand.
Die optionale Echtzeit-Schweißnahtmessung misst jede Schweißnaht direkt während des Schweißvorgangs und ermöglicht so eine 100-prozentige Qualitätssicherung der Schweißnähte.
Diese patentierte Technologie zur Schweißnahtüberwachung während des Schweißvorgangs macht zeitaufwändige und zerstörende Prüfungen nach dem Schweißen überflüssig und verfolgt die Schweißnahtabmessungen, um vor Prozessabweichungen zu warnen.
Weitere InformationenILWS bietet ein optionales integriertes Bildverarbeitungssystem, das Fehlplatzierungen von Teilen erkennt und die gezielte Schweißplatzierung automatisch korrigiert.
Durch die Korrektur von Teilepositionierungsfehlern von bis zu ±12 mm reduziert diese Funktion die erforderliche Komplexität und Genauigkeit der Teilezuführung und der Werkzeuge erheblich und optimiert so den Schweißprozess.
Die Integration und Bereitstellung von ILWS ist denkbar einfach. Bringen Sie einfach die Teile in die Schweißposition und drücken Sie auf „Schweißen“.
Unsere Anwendungsingenieure, Entwickler und Wissenschaftler stehen Ihnen in Dutzenden von hochmodernen IPG-Anwendungszentren weltweit zur Verfügung, um Sie bei allen Fragen von der Prozessentwicklung und -optimierung bis hin zur Serienfertigung zu unterstützen.
Der Einstieg ist ganz einfach: Schicken Sie uns ein Muster zur Bewertung oder erzählen Sie uns einfach von Ihrem Projekt, und wir kümmern uns um den Rest.
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| Integriertes Laserschweißsystem |
| Wiederholbarkeit der Schweißnahtpositionierung |
|---|
| <5, urad rms |
| Anzeige & Betrieb |
| 15,6-Zoll-Touchscreen |
| Steuerungssoftware |
| ILWS-Manager |
| Laser & Strahlführung |
| IPG-Laserquelle |
| Ausgewählt für die beste Übereinstimmung |
| Laserausgangsleistung |
| bis zu 12 kW |
| Strahlengabe-Kopf |
| IPG-Hochleistungsscanner |
| Arbeitsbereich des Scanners |
| bis zu 250 x 250 mm |
| Arbeitsabstand des Scanners |
| bis zu 500 mm |
| Optionen |
| Schweißnahtmessung |
| Echtzeit-Direktmessung von Schweißnähten |
| Integriertes Bildverarbeitungssystem |
| Automatische Teilepositionierung |
| Luftmesser |
| Einstellbare Luftmesserbaugruppe |
| Weitere Informationen |
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| Wiederholbarkeit der Schweißnahtpositionierung | <5, urad rms | ||
| Anzeige & Betrieb | 15,6-Zoll-Touchscreen | ||
| Steuerungssoftware | ILWS-Manager | ||
| Laser & Strahlführung | |||
| IPG-Laserquelle | Ausgewählt für die beste Übereinstimmung | ||
| Laserausgangsleistung | bis zu 12 kW | ||
| Strahlengabe-Kopf | IPG-Hochleistungsscanner | ||
| Arbeitsbereich des Scanners | bis zu 250 x 250 mm | ||
| Arbeitsabstand des Scanners | bis zu 500 mm | ||
| Optionen | |||
| Schweißnahtmessung | Echtzeit-Direktmessung von Schweißnähten | ||
| Integriertes Bildverarbeitungssystem | Automatische Teilepositionierung | ||
| Luftmesser | Einstellbare Luftmesserbaugruppe | ||
| Weitere Informationen |
Die oben genannten Spezifikationen entsprechen Standard-Systemkonfigurationen. IPG kann auf Anfrage auch kundenspezifische Spezifikationen anbieten.
Die Produktverfügbarkeit kann je nach Region variieren.
