Batterie-Sammelschienen-Schweißen

Batterie-Sammelschienen-Schweißen

Bei allen Batteriezellentechnologien, egal ob zylindrisch, prismatisch oder als Pouch-Zelle, werden leitfähige Sammelschienen verwendet, um einzelne Zellen zu Modulen zu verbinden. Laserschweißen ermöglicht die Herstellung von Verbindungen zwischen Sammelschienen und Zellen, die wichtige elektrische Leistungsanforderungen erfüllen und gleichzeitig eine unübertroffene Produktionsgeschwindigkeit, Zuverlässigkeit und einfache Automatisierung bieten.
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Laserbearbeitung bietet einzigartige Vorteile für Hersteller von Elektrofahrzeugen

Das schnellste Modul-Sammelschienen-Schweißen

Laserschweißen ermöglicht mehr Schweißverbindungen zwischen Stromschienen und Anschlüssen pro Sekunde als jedes andere Metallverbindungsverfahren, wodurch Hersteller den Modul-Durchsatz drastisch steigern können.

Ultra-konsistente Schweißergebnisse

Laserschweißen ist ein nicht-degradierendes, berührungsloses Verfahren, das konsistente, hochwertige Schweißnähte über Millionen von Verbindungen zwischen Stromschienen und Anschlüssen erzeugt.

Hochflexibles Schweißverbindungsdesign

Die Laserparameter lassen sich leicht an wechselnde Anforderungen in der Modulfertigung anpassen, beispielsweise hinsichtlich Schweißnahtgröße, -form und -muster, ohne dass mechanische Änderungen erforderlich sind.

Fünf wesentliche Vorteile des Laserschweißens für Batteriemodule

Hochgeschwindigkeits-Produktionsprozess 

Hochgeschwindigkeits-Produktionsprozess

Die unübertroffenen Fähigkeiten von IPG-Lasern in Kombination mit speziell für die Batteriemodulproduktion entwickelten Systemen ermöglichen ein schnelles, hochwertiges Schweißen mit geringer Wärmeeinwirkung auf empfindliche Komponenten.

Spritzer und Porosität praktisch eliminiert

 

Spritzer und Porosität praktisch eliminiert

Schweißspritzer und Porosität, die die Leistung von Sammelschienen beeinträchtigen können, werden durch die Dual-Beam-Technologie nahezu vollständig eliminiert, die hohe Schweißgeschwindigkeiten ohne Einbußen bei der Schweißqualität ermöglicht.

Erweitertes Prozessfenster

 

Erweitertes Prozessfenster

Die Dual-Beam-Technologie von IPG bietet eine größere Auswahl an Laserkonfigurationen als alternative Technologien, was eine bessere Prozessoptimierung und eine geringere Empfindlichkeit gegenüber Schwankungen der Zell- und Sammelschienenhöhe ermöglicht.

Einfaches Schweißen unterschiedlicher Werkstoffe

 

Schweißen unterschiedlicher Werkstoffe leicht gemacht

Einmodenlaser nutzen eine hohe Leistungsdichte, um die in Sammelschienen und Zellelektroden verwendeten unterschiedlichen Materialien wie Kupfer, Aluminium und nickelbeschichtete Stähle mit minimaler Wärmeeinbringung mühelos miteinander zu verbinden.

Echtzeit-Schweißnahtmessung

 

Echtzeit-Schweißnahtmessung

Die patentierte Schweißnahtmesstechnologie von IPG ermöglicht hochpräzise, zerstörungsfreie Schweißnahtmessungen an jeder einzelnen Schweißnaht während des Schweißvorgangs und gewährleistet so eine 100-prozentige Qualitätssicherung der Verbindungen zwischen Sammelschienen und Zellen ohne zusätzliche Zykluszeit.

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IPG arbeitet mit E-Mobilitätsherstellern während des gesamten Produktionsprozesses zusammen, von der Forschung und Entwicklung bis hin zur Serienfertigung.

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