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PhotoniCURE
Modulares Laserhärtungssystem
~3 Minuten
Aushärtungszeit
± 1 °C
Wärmeregelung
10X
Geringerer Platzbedarf
Das PhotoniCURE-System lässt sich einfach in bestehende Aushärtungsanlagen integrieren und bringt die Leistungsfähigkeit der Lasererwärmung in industrielle Pulverbeschichtungsanlagen.
Dank seines flexiblen Designs in Verbindung mit der Geschwindigkeit und Effizienz der Laseraushärtung können Hersteller ihre Aushärtungskosten drastisch senken, gleichzeitig den Durchsatz maximieren und die Umweltbelastung minimieren.
Dank seines flexiblen Designs in Verbindung mit der Geschwindigkeit und Effizienz der Laseraushärtung können Hersteller ihre Aushärtungskosten drastisch senken, gleichzeitig den Durchsatz maximieren und die Umweltbelastung minimieren.
~3 Minuten
Aushärtungszeit
± 1 °C
Wärmeregelung
10X
Geringerer Platzbedarf
Das PhotoniCURE-System lässt sich einfach in bestehende Aushärtungsanlagen integrieren und bringt die Leistungsfähigkeit der Lasererwärmung in industrielle Pulverbeschichtungsanlagen.
Dank seines flexiblen Designs in Verbindung mit der Geschwindigkeit und Effizienz der Laseraushärtung können Hersteller ihre Aushärtungskosten drastisch senken, gleichzeitig den Durchsatz maximieren und die Umweltbelastung minimieren.
Dank seines flexiblen Designs in Verbindung mit der Geschwindigkeit und Effizienz der Laseraushärtung können Hersteller ihre Aushärtungskosten drastisch senken, gleichzeitig den Durchsatz maximieren und die Umweltbelastung minimieren.
Warum Laser-Pulverbeschichtung?
Laserhärtung im Vergleich zu alternativen Härtungsmethoden
Bis zu 10-mal schneller als Konvektion
Sobald ein Laserofen eingeschaltet wird, dringt die Laserenergie sofort in die Pulveroberfläche ein und erwärmt die Beschichtung volumetrisch.
Die Laserhärtung bewirkt innerhalb von Sekunden einen Phasenübergang von pulverförmig zu flüssig, bevor der Härtungsprozess schnell abgeschlossen wird. Die hohe Härtungsgeschwindigkeit reduziert unnötige Erwärmung des Teils und minimiert die Abkühlzeiten.
Unübertroffene End-to-End-Effizienz
Hocheffiziente Lasertechnologie
Die IPG-Lasertechnologie bietet die höchste verfügbare Effizienz bei der Umwandlung von Strom in Wärme.
Präzise Energieausrichtung
Die Laserhärtung zielt auf einen kontrollierten Bereich ab, sodass keine Energie für die Erwärmung des restlichen Ofens verschwendet wird.
Kein Vorheizen oder Leerlauf
Durch das nahezu sofortige Starten und Stoppen wird die Laserleistung nur während des Aushärtungsvorgangs aktiviert.
Drastisch reduzierter Platzbedarf
Durch die unglaubliche Geschwindigkeit des Laserhärtungsprozesses benötigen pulverbeschichtete Teile weniger Zeit zum Aushärten. Schnellere Aushärtungszeiten bedeuten direkt, dass weniger Ofenlänge gebraucht wird.
Dadurch erreichen Laseröfen die Produktivität von Konvektionsöfen bei nur 10 % der Stellfläche.
Systemfunktionen und Konfigurationen
Die richtige Größe für Ihren Betrieb
Von 8 Fuß bis 100 Fuß – dank modularem Zellendesign passt sich die Länge Ihres Laserofens immer genau an Ihre Platz- und Durchsatzanforderungen an, selbst wenn Ihr Betrieb wächst.
Nahtlose Integration mit gängigen Förderbändern
Kontinuierlicher Transport
Eine lasersichere „Lichtlabyrinth“-Option fängt das Licht ein und ermöglicht so einen kontinuierlichen Transport.
Stop-and-Go-Transport
Wählen Sie zwischen automatischen oder manuellen Türen für eine lichtdichte Umhausung, die sich in Stop-and-Go-Förderanlagen integrieren lässt.
Optimierte Strahlführung für jede Teilemischung
Von manuell einstellbaren Optiken bis hin zu 3-Achsen- und Roboteroptionen liefert das PhotoniCURE-System eine gleichbleibende Aushärtungsqualität, unabhängig von Ihrer Teilezusammensetzung oder der Komplexität Ihrer Teile.
Beispiellose Temperaturüberwachung und -steuerung
Das PhotoniCURE-System kann mit einer Vielzahl von internen Temperatursensoren ausgestattet werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen konvektiven und infraroten Aushärtungsverfahren ermöglichen die Temperaturmessung und -anpassung vor Ort einen präziseren Aushärtungsprozess als je zuvor.
IR-Wärmesensor
Ideal für die meisten Aushärtungsprozesse in der Serienfertigung liefert die punktgenaue Temperaturmessung Daten an die Systemsoftware, um die Prozesstemperaturen präzise zu steuern.
FLIR-Wärmebildkamera
Präzisions-Wärmebildkameras liefern eine vollständige thermische Ansicht des gesamten Bauteils, liefern detaillierte Daten und verbessern den Temperaturregelkreis.
Hochpräzises Pyrometer
Durch die Erfassung hochauflösender Daten ermöglicht ein interner Pyrometersensor die interne Forschung und Entwicklung sowie die Prozessentwicklung.
Technische Daten des PhotoniCURE-Systems
 |
| PhotoniCURE-System |
| Systemeigenschaften |
|---|
| Abmessungen der modularen Zelle |
| Länge Minimum: 2,4 m Maximum: Unbegrenzt (in Schritten von 1,2 m) Höhe bis zu 5 m Tiefe abhängig vom Kundenteil |
| Lasersicherheit |
| Lasergehäuse der Klasse I Lasersicheres „Lichtlabyrinth” oder Manuelle/automatische Türen |
| Aushärtungsgeschwindigkeit |
| ~3 Minuten |
| Laser & Strahlführung |
| Laserquelle |
| Laser der IPG DLS-Serie (von 4,5 kW bis 100 kW) |
| Strahlführungsoptik |
| IPG DLS Weitwinkel-Projektionskopf |
| Befestigungsmöglichkeiten für Projektionskopf |
| Feststehend Manuell einstellbar (XYZ) Pneumatisch (XYZ) Servo (XYZ) Robotergesteuert (6-Achsen) |
| Kontrolle und Überwachung |
| Software |
| IPG DLS/HMI-Software |
| Optionen zur Temperaturregelung |
| Infrarot-Temperatursensor FLIR-Wärmebildkamera Präzisions-Pyrometersensor |
| Sicherheit |
| Optionales Sicherheitsradar zur Personenerkennung |
| Weitere Informationen |
|
|||
| Systemeigenschaften | |||
| Abmessungen der modularen Zelle | Länge Minimum: 2,4 m Maximum: Unbegrenzt (in Schritten von 1,2 m) Höhe bis zu 5 m Tiefe abhängig vom Kundenteil | ||
| Lasersicherheit | Lasergehäuse der Klasse I Lasersicheres „Lichtlabyrinth” oder Manuelle/automatische Türen | ||
| Aushärtungsgeschwindigkeit | ~3 Minuten | ||
| Laser & Strahlführung | |||
| Laserquelle | Laser der IPG DLS-Serie (von 4,5 kW bis 100 kW) | ||
| Strahlführungsoptik | IPG DLS Weitwinkel-Projektionskopf | ||
| Befestigungsmöglichkeiten für Projektionskopf | Feststehend Manuell einstellbar (XYZ) Pneumatisch (XYZ) Servo (XYZ) Robotergesteuert (6-Achsen) | ||
| Kontrolle und Überwachung | |||
| Software | IPG DLS/HMI-Software | ||
| Optionen zur Temperaturregelung | Infrarot-Temperatursensor FLIR-Wärmebildkamera Präzisions-Pyrometersensor | ||
| Sicherheit | Optionales Sicherheitsradar zur Personenerkennung | ||
| Weitere Informationen |
Die oben genannten Spezifikationen entsprechen Standard-Systemkonfigurationen. IPG kann auf Anfrage auch kundenspezifische Spezifikationen anbieten.
Die Produktverfügbarkeit kann je nach Region variieren.
