Wie können wir Ihnen helfen?
Ganz gleich, ob Sie ein Projekt planen oder einfach nur mehr über Laserauftragschweißen erfahren möchten – ein IPG-Laserexperte steht Ihnen gerne zur Verfügung.
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Laserauftragschweißen
Was ist Laserauftragschweißen?
Beim Laserauftragschweißen oder Laser-Metallauftragschweißen wird ein Laserstrahl verwendet, um einen Strom aus Metallpulver oder Auftragsdraht auf die Oberfläche eines Werkstücks aufzuschmelzen. Das Material kühlt schnell ab und bildet so starke metallurgische Verbindungen, wodurch Reparaturen und das Hinzufügen von Merkmalen oder dauerhaften Beschichtungen zu bestehenden Teilen ermöglicht werden.
Laserauftragschweißen unterstützt die Zuführung mehrerer Materialien mit unabhängig voneinander steuerbaren Geschwindigkeiten und ermöglicht so eine flexible Steuerung der Materialeigenschaften des geschmolzenen Materials.
Vorteile des Laserauftragschweißens
- Minimale Wärmeeinwirkung auf das Bauteil verhindert Verformungseffekte.
- Präzise Ablagerung von geschmolzenem Material für flexible Reparaturen oder das Hinzufügen neuer Merkmale
- Weniger Verflachung der Grenzflächenchemie – weniger Schichten, bessere Dickenkontrolle und geringere Wärmezufuhr
- Einfach mit einer Laser-Vorreinigung des Teils zu kombinieren, um die Haftung zu verbessern und die Porosität zu verringern.
- Kann eine Vielzahl von Materialien zur Oberfläche hinzufügen, darunter Legierungen, die während des Prozesses durch gleichzeitiges Schmelzen mehrerer Metallströme entstehen.
- Einfach automatisierbarer und wiederholbarer Prozess
Laserauftragschweißen im Vergleich zu herkömmlichen Auftragschweißverfahren
Lichtbogenschweißen vs. Faserlaserauftragschweißen
Das Auftragschweißen mittels Lichtbogenschweißen ist in der Regel ein manueller Prozess, der erfahrene Fachkräfte erfordert, um gute Ergebnisse zu erzielen.
Das Faserlaser-Auftragschweißen ist genauso schnell wie das Lichtbogenverfahren, bietet jedoch eine höhere Präzision und bessere Kontrolle über die Qualität der Ergebnisse.
Das Faserlaser-Auftragschweißen ist genauso schnell wie das Lichtbogenverfahren, bietet jedoch eine höhere Präzision und bessere Kontrolle über die Qualität der Ergebnisse.
Thermisches Spritzen (HVOF) vs. Faserlaser-Auftragschweißen
Beim thermischen Schweißverfahren wird ein vorgeschmolzenes Pulver aufgesprüht, um das Werkstück mit einem Beschichtungsmaterial zu überziehen, wobei die Beschichtung starker Hitze und Oxidation ausgesetzt wird.
Das Laserauftragschweißen reduziert die zugeführte Wärme und ermöglicht schnellere Ergebnisse in höherer Qualität.
Das Laserauftragschweißen reduziert die zugeführte Wärme und ermöglicht schnellere Ergebnisse in höherer Qualität.
Kaltgasspritzen vs. Faserlaserauftragschweißen
Das Kaltgasspritzen erzeugt starke Beschichtungen, erfordert jedoch in der Regel kostspieliges Helium als Trägergas.
Das Laserauftragschweißen ist wesentlich effizienter, da es keinen Heliumbedarf hat und gleichzeitig die Prozesszykluszeiten erheblich verkürzt.
Das Laserauftragschweißen ist wesentlich effizienter, da es keinen Heliumbedarf hat und gleichzeitig die Prozesszykluszeiten erheblich verkürzt.
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