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Batteriemodul-Schweißsysteme

Automatisiertes Schweißen von Zellen an Sammelschienen

Batterie-Symbol

15 Zellen pro Sekunde geschweißt

Konfigurierbares Symbol

Konfigurierbares schlüsselfertiges System

Schweißen-Symbol

Automatisiertes Modulschweißen

Batteriemodul-Schweißsysteme sind vollautomatische Arbeitsstationen zum Schweißen von Sammelschienen für Batteriezellenmodule.

Diese Systeme können entweder für die manuelle oder die förderbandgesteuerte Teilezuführung konfiguriert werden und eignen sich für die Prozessentwicklung, den Prototypenbau und das Schweißen in Kleinserien. Durch den Einsatz von IPG-Faserlasern und einer optimierten Laserwegprogrammierung erreichen die IPG-Batteriemodul-Schweißsysteme Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 15 zylindrischen Zellen pro Sekunde.


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15 Zellen pro Sekunde geschweißt

Konfigurierbares Symbol

Konfigurierbares schlüsselfertiges System

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Automatisiertes Modulschweißen

Batteriemodul-Schweißsysteme sind vollautomatische Arbeitsstationen zum Schweißen von Sammelschienen für Batteriezellenmodule.

Diese Systeme können entweder für die manuelle oder die förderbandgesteuerte Teilezuführung konfiguriert werden und eignen sich für die Prozessentwicklung, den Prototypenbau und das Schweißen in Kleinserien. Durch den Einsatz von IPG-Faserlasern und einer optimierten Laserwegprogrammierung erreichen die IPG-Batteriemodul-Schweißsysteme Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 15 zylindrischen Zellen pro Sekunde.


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Erfahren Sie, wie wir Laser-Know-how mit Fachwissen im Bereich Batterieschweißen kombinieren, um Laserlösungen für globale Hersteller von Elektrofahrzeugen und Batterien zu entwickeln.

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Optimiertes Schweißen von Batteriemodulen

Als Experte sowohl im Bereich Laserschweißen als auch in der E-Mobilitätsbranche bietet IPG Prozessentwicklung, Programmierung und Anwendungswissen, um eine schnelle Bereitstellung und optimierte Systemleistung zu gewährleisten. Optionale Dienstleistungen zur Werkzeugentwicklung steigern die Teileausbeute für zylindrische, prismatische oder Beutelzellenkonstruktionen zusätzlich.
 
Die optionale Echtzeit-Schweißnahtmessung misst direkt die Tiefe jeder Schweißnaht während des Schweißvorgangs und ermöglicht so eine mühelose 100-prozentige Qualitätssicherung. Die Überprüfung der Eindringtiefe in das Gehäuse jeder Li-Ionen-Zelle verhindert katastrophale Teilausfälle und Rückrufe und sorgt für mehr Vertrauen in jede Batterie, bevor sie das Werk verlässt.
 
 

Flexibilität beim Batterienschweißen

Faserlaser eignen sich hervorragend zum Schweißen gängiger Batteriematerialien wie Kupfer, Aluminium, Nickel, Edelstahl, vernickeltem Stahl und vernickeltem Kupfer.

Das System kann Module mit einer Größe von bis zu 1 x 1 m und einem Gewicht von bis zu 450 kg aufnehmen und bietet Optionen für manuelle Teilladung oder Durchlauf mit automatisierten Ein- und Ausfahrtstüren. Die flexible Systemarchitektur passt sich schnell entwickelnden Batteriedesigns und Materialauswahlen an.

IPG-Faserlaser und Strahlführungsköpfe bieten höchste Schweißgeschwindigkeiten und gleichbleibend hochwertige Schweißergebnisse.

Faserlaser und Strahlführung, abgestimmt auf Ihre Anwendung

Die Anpassung des Lasers und der Strahlführung an die Batterieschweißanwendung ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und der Teilequalität. Als weltweit führender Anbieter von Laserlösungen für E-Mobilitätsanwendungen bietet IPG eine breite Palette an Faserlaserquellen und Strahlführungen, die für das Batterieschweißen optimiert sind.

    • Für Ihre Anwendung optimierte Laser: Dauerstrich, Quasi-Dauerstrich, gepulst und modenverstellbarer Strahl.
    • Die breiteste Palette an Dual-Beam-Lasern: Single-Mode-Kern mit einer Leistung von bis zu 3 kW für das schnellste verfügbare Schweißen von Zellen an Sammelschienen.
    • Integrierte Strahlzuführung: Hochleistungs-IPG-Schweißköpfe, einschließlich Feststrahl, Scanning-Strahl und Wobble-Schweißen.
Arbeiten Sie mit unserem Ingenieurteam zusammen, um die Laserlösung zu finden, die Ihren Anforderungen am besten entspricht.

Entdecken Sie Ihre nächste Laserlösung

Unsere Anwendungsingenieure, Entwickler und Wissenschaftler stehen Ihnen in Dutzenden von hochmodernen IPG-Anwendungszentren weltweit zur Verfügung, um Sie bei allen Fragen von der Prozessentwicklung und -optimierung bis hin zur Serienfertigung zu unterstützen.

Der Einstieg ist ganz einfach: Schicken Sie uns ein Muster zur Bewertung oder erzählen Sie uns einfach von Ihrem Projekt, und wir kümmern uns um den Rest.

Loslegen
  • Granitsockel sorgen für Schwingungsdämpfung und Struktursteifigkeit, was ein hochstabiles Schweißen von Stromschienen ermöglicht.

  • Granitsockel

Batteriemodul-Schweißsysteme sind mit einem Granitsockel ausgestattet, der Vibrationen dämpft und für eine hohe Struktursteifigkeit sorgt, wodurch ein hochstabiles Schweißen der Sammelschienen ermöglicht wird.
  • Linearmotoren erhöhen die Positioniergenauigkeit und die Systemgeschwindigkeit.

  • Linearmotoren

Linearmotoren erhöhen die Positioniergenauigkeit und Systemgeschwindigkeit, gewährleisten eine präzise Schweißnahtplatzierung und maximieren den Batteriedurchsatz.
  • Die Software bietet dem Benutzer eine umfassende, benutzerfreundliche Programmier- und Bedienoberfläche.

  • Einfach zu bedienende Software

Die Software wird vor dem Versand bei IPG vorinstalliert und getestet und bietet dem Benutzer eine umfassende, benutzerfreundliche Programmier- und Bedienoberfläche.
Die Echtzeit-Schweißnahtmessung gewährleistet eine 100-prozentige Qualitätssicherung der Schweißnähte.

Echtzeit-Qualitätssicherung beim Schweißen

Die optionale Echtzeit-Schweißnahtmessung misst jede Schweißnaht direkt während des Schweißvorgangs und ermöglicht so eine 100-prozentige Qualitätssicherung. Diese patentierte Technologie zur Schweißnahtüberwachung während des Schweißvorgangs macht zeitaufwändige und zerstörende Prüfungen nach dem Schweißen überflüssig und verfolgt die Schweißnahtabmessungen, um vor Prozessabweichungen zu warnen.

Eine vollständige Überprüfung des Eindringens in das Zellgehäuse schützt vor katastrophalen Teilausfällen und Produktrückrufen.

Vergleich von Schweißsystemen für Batteriemodule

EV-Cube-SystemEV-Flex-System
EV-Cube-SystemEV-Flex-System
Zelltyp
Zylindrisch, Prismatisch, BeutelZylindrisch, Prismatisch, Beutel
Schweißgeschwindigkeit
15 Zellen pro Sekunde4+ Zellen pro Sekunde
Maximale Modulgröße
1100 L x 1100 B x 600 H1200 L x 1000 B x 300 H
Materialien
Aluminium, Kupfer, Stahl, unterschiedliche MaterialienAluminium, Kupfer, Stahl, unterschiedliche Materialien
Genauigkeit der Schweißposition
±50 μm±250 μm
XY-Positionierwiederholgenauigkeit
±10 μm±10 μm
Modul laden
Manueller Durchlauf oder Durchlauf über FörderbandManueller Durchlauf oder Durchlauf über Förderband
Werkzeuge
IPG-spezifisch entwickelte WerkzeugeIPG-spezifisch entwickelte Werkzeuge und Werkzeuge von Drittanbietern
Steuerungssoftware
HMI2Siemens 3-Achsen-SPS-Steuerung
Abmessungen
2600 L x 2200 B x 1800 H mm3500 L x 2500 B x 2900 H mm
EV-Cube-SystemEV-Flex-System
EV-Cube-SystemEV-Flex-System
Zelltyp Zylindrisch, Prismatisch, BeutelZylindrisch, Prismatisch, Beutel
Schweißgeschwindigkeit 15 Zellen pro Sekunde4+ Zellen pro Sekunde
Maximale Modulgröße 1100 L x 1100 B x 600 H1200 L x 1000 B x 300 H
Materialien Aluminium, Kupfer, Stahl, unterschiedliche MaterialienAluminium, Kupfer, Stahl, unterschiedliche Materialien
Genauigkeit der Schweißposition ±50 μm±250 μm
XY-Positionierwiederholgenauigkeit ±10 μm±10 μm
Modul laden Manueller Durchlauf oder Durchlauf über FörderbandManueller Durchlauf oder Durchlauf über Förderband
Werkzeuge IPG-spezifisch entwickelte WerkzeugeIPG-spezifisch entwickelte Werkzeuge und Werkzeuge von Drittanbietern
Steuerungssoftware HMI2Siemens 3-Achsen-SPS-Steuerung
Abmessungen 2600 L x 2200 B x 1800 H mm3500 L x 2500 B x 2900 H mm

Die oben genannten Spezifikationen entsprechen Standard-Systemkonfigurationen. IPG kann auf Anfrage auch kundenspezifische Spezifikationen anbieten.

Die Produktverfügbarkeit kann je nach Region variieren.

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Wie können wir Ihnen helfen?

Ganz gleich, ob Sie ein Lasersystem mit individuellen Spezifikationen benötigen oder einfach nur mehr über die Laserbearbeitung erfahren möchten – ein E-Mobility-Experte von IPG hilft Ihnen gerne dabei, die für Sie passende Laserlösung zu finden.