IPG Photonics AG
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Battery Module Welding Systems

Automated Cell-to-Busbar Welding

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15 Cells Welded Per Second

Konfigurierbares Symbol

Configurable Turnkey System

Schweißen-Symbol

Automated Module Welding

Battery Module Welding Systems are fully-automated workstations for welding busbars for battery cell modules.

Configurable for either manual or conveyor-fed part loading, these systems are suitable for process development, prototyping, and low-volume production welding. Using IPG fiber lasers and optimized laser path programming, IPG battery module welding systems achieve welding speeds up to 15 cylindrical cells per second.


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Automated Module Welding

Battery Module Welding Systems are fully-automated workstations for welding busbars for battery cell modules.

Configurable for either manual or conveyor-fed part loading, these systems are suitable for process development, prototyping, and low-volume production welding. Using IPG fiber lasers and optimized laser path programming, IPG battery module welding systems achieve welding speeds up to 15 cylindrical cells per second.


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Holen Sie sich den Leitfaden zu Batterieschweißlösungen

Erfahren Sie, wie wir Laser-Know-how mit Fachwissen im Bereich Batterieschweißen kombinieren, um Laserlösungen für globale Hersteller von Elektrofahrzeugen und Batterien zu entwickeln.

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Optimized Battery Module Welding

As experts in both laser welding and the e-mobility industry, IPG offers the process development, programming, and application knowledge to ensure fast deployment and optimized system performance. Optional tooling development services further increase part yield for cylindrical, prismatic, or pouch cell designs.
 
Optional real-time weld measurement directly measures the depth of each weld as it is made for effortless 100% quality assurance. Verification of penetration depth into the cell casing of every Li-ion cell prevents catastrophic part failures and recalls, allowing for more confidence in each battery before it leaves the factory.
 
 

Battery Welding Flexibility

Fiber lasers are an excellent choice for welding common battery materials including copper, aluminum, nickel, stainless steel, nickel-plated steel, and nickel-plated copper.

The system accommodates modules up to 1 x 1 m as heavy as 450 kg, with options for manual part load or conveyor pass-through with automated entry and exit doors. Flexible system architecture accommodates rapidly evolving battery design and material selections.

IPG-Faserlaser und Strahlführungsköpfe bieten höchste Schweißgeschwindigkeiten und gleichbleibend hochwertige Schweißergebnisse.

Fiber Lasers & Beam Delivery Matched to Your Application

Matching the laser and beam delivery to the battery welding application is critical for increasing productivity and part quality. As the world leader in laser solutions for e-mobility applications, IPG offers a wide range of fiber laser sources and beam delivery optimized for battery welding.

    • Lasers Optimized for Your Application: Continuous wave, quasi-CW, pulsed, and Adjustable Mode Beam.
    • The Broadest Range of Dual-Beam Lasers: Single-mode core powers up to 3 kW for the fastest cell-to-busbar welding available.
    • Integrated Beam Delivery: High-power IPG welding heads including fixed beam, scanning beam, and wobble welding.
Arbeiten Sie mit unserem Ingenieurteam zusammen, um die Laserlösung zu finden, die Ihren Anforderungen am besten entspricht.

Entdecken Sie Ihre nächste Laserlösung

Unsere Anwendungsingenieure, Entwickler und Wissenschaftler stehen Ihnen in Dutzenden von hochmodernen IPG-Anwendungszentren weltweit zur Verfügung, um Sie bei allen Fragen von der Prozessentwicklung und -optimierung bis hin zur Serienfertigung zu unterstützen.

Der Einstieg ist ganz einfach: Schicken Sie uns ein Muster zur Bewertung oder erzählen Sie uns einfach von Ihrem Projekt, und wir kümmern uns um den Rest.

Loslegen

  • Granitsockel sorgen für Schwingungsdämpfung und Struktursteifigkeit, was ein hochstabiles Schweißen von Stromschienen ermöglicht.

  • Granitsockel

Battery module welding systems are built with a granite base for vibration dampening and structure stiffness that enable high-stability busbar welding.

  • Linearmotoren erhöhen die Positioniergenauigkeit und die Systemgeschwindigkeit.

  • Linearmotoren

Linear motors increase positioning accuracy and system speed, ensuring precise weld placement and maximizing battery throughput.

  • Die Software bietet dem Benutzer eine umfassende, benutzerfreundliche Programmier- und Bedienoberfläche.

  • Einfach zu bedienende Software

Software is preloaded and tested at IPG prior to shipment and provides the user with a comprehensive, easy-to-use programming and operator interface.
Die Echtzeit-Schweißnahtmessung gewährleistet eine 100-prozentige Qualitätssicherung der Schweißnähte.

Echtzeit-Qualitätssicherung beim Schweißen

Die optionale Echtzeit-Schweißnahtmessung misst jede Schweißnaht direkt während des Schweißvorgangs und ermöglicht so eine 100-prozentige Qualitätssicherung. Diese patentierte Technologie zur Schweißnahtüberwachung während des Schweißvorgangs macht zeitaufwändige und zerstörende Prüfungen nach dem Schweißen überflüssig und verfolgt die Schweißnahtabmessungen, um vor Prozessabweichungen zu warnen.

Full verification of penetration into the cell casing guards against catastrophic part failures and product recalls.

Battery Module Welding System Comparison

EV-Cube SystemEV-Flex System
EV-Cube SystemEV-Flex System
Cell Type
Cylindrical, Prismatic, PouchCylindrical, Prismatic, Pouch
Welding Speed
15 Cells per Second4+ Cells per Second
Max Module Size
1100 L x 1100 W x 600 H1200 L x 1000 W x 300 H
Materialien
Aluminum, Copper, Steel, DissimilarAluminum, Copper, Steel, Dissimilar
Weld Position Accuracy
±50 μm±250 μm
XY Positioning Repeatability
±10 μm±10 μm
Module Loading
Manual or Conveyor Pass-ThroughManual or Conveyor Pass-Through
Tooling
IPG Custom-Designed ToolingIPG Custom-Designed Tooling & 3rd Party Tooling
Steuerungssoftware
HMI2Siemens 3-Axis PLC Control
Abmessungen
2600 L x 2200 W x 1800 H mm3500 L x 2500 W x 2900 H mm
Weitere InformationenWeitere Informationen
EV-Cube SystemEV-Flex System
EV-Cube SystemEV-Flex System
Cell Type Cylindrical, Prismatic, PouchCylindrical, Prismatic, Pouch
Welding Speed 15 Cells per Second4+ Cells per Second
Max Module Size 1100 L x 1100 W x 600 H1200 L x 1000 W x 300 H
Materialien Aluminum, Copper, Steel, DissimilarAluminum, Copper, Steel, Dissimilar
Weld Position Accuracy ±50 μm±250 μm
XY Positioning Repeatability ±10 μm±10 μm
Module Loading Manual or Conveyor Pass-ThroughManual or Conveyor Pass-Through
Tooling IPG Custom-Designed ToolingIPG Custom-Designed Tooling & 3rd Party Tooling
Steuerungssoftware HMI2Siemens 3-Axis PLC Control
Abmessungen 2600 L x 2200 W x 1800 H mm3500 L x 2500 W x 2900 H mm
  Weitere InformationenWeitere Informationen

Die oben genannten Spezifikationen entsprechen Standard-Systemkonfigurationen. IPG kann auf Anfrage auch kundenspezifische Spezifikationen anbieten.

Die Produktverfügbarkeit kann je nach Region variieren.

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Wie können wir Ihnen helfen?

Ganz gleich, ob Sie ein Lasersystem mit individuellen Spezifikationen benötigen oder einfach nur mehr über die Laserbearbeitung erfahren möchten – ein E-Mobility-Experte von IPG hilft Ihnen gerne dabei, die für Sie passende Laserlösung zu finden.