EV-Batterieherstellung

EV-Batterieherstellung

Trotz der Vielfalt an Designs stützt sich der Herstellungsprozess von zylindrischen, prismatischen und Beutelzellen durchweg auf die Laserbearbeitung für wichtige Aufgaben wie das Schneiden und Ausklinken von Folien, das Verschweißen von Folienstapeln mit Laschen, das Verschließen von Einspritzlöchern in Zellgehäusen, das Verschweißen von Sicherheitsventilen und das Verschließen von Kappen an Gehäusen. Ergänzt durch modernste Fortschritte wie das Lasertrocknen von Elektrodenbeschichtungen gewährleisten diese Prozesse die für die Massenproduktion von Li-Ionen-Zellen erforderliche Schnelligkeit und Effizienz.
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Laserbearbeitung bietet EV-Herstellern einzigartige Vorteile in Bezug auf die „
“-Technologie

Kupferfolie zum Tab-Schweißen

Hocheffiziente Trocknung von Elektrodenfolien

Während herkömmliche Folientrocknungsöfen fossile Brennstoffe verwenden und bis zu 100 Meter lang sein können, eliminiert die Lasertrocknung den CO2-Fußabdruck durch den Verbrauch fossiler Brennstoffe und schafft Platz und Infrastruktur in der Fabrikhalle. Der Lasertrocknungsprozess trocknet gleichzeitig über und unter der Folienoberfläche, wodurch er schneller und energieeffizienter ist als herkömmliche konvektive Trocknungsmethoden.

Wiederholbares, hochwertiges Schneiden von Elektrodenfolien

Das Laserschneiden, auch als Laserschneiden bekannt, ist ein berührungsloses Verfahren, das die Flexibilität bietet, Folien jeder Form zu schneiden, und das nicht anfällig für Qualitätsminderungen an den Folienkanten aufgrund von Verschleiß der Stanzwerkzeuge ist. Mit den zuverlässigsten Nanosekunden-Pulslasern der Branche bieten die Laserlösungen von IPG das schnellste Folienschneiden mit der höchsten Schnittqualität.

Kupferfolie zum Tab-Schweißen

Hochleistungs-Folien-zu-Tab-Schweißen

Im Vergleich zu alternativen Technologien, bei denen übermäßige mechanische Kräfte zu Metallbrüchen führen können, ist das Laserschweißen ein schnelles, berührungsloses Fügeverfahren mit konstant hohen Erträgen. Die Dual-Beam-Laserschweißtechnologie minimiert Schweißfehler bei Kupfer und Aluminium erheblich und arbeitet dabei deutlich schneller als Alternativen mit grünen oder blauen Wellenlängen.

Hochdurchsatz-Cap-to-Can-Schweißen

Hochdurchsatz-Cap-to-Can-Schweißen

Dual-Beam-Laser erzeugen hermetische Schweißverbindungen zwischen Verschlusskappe und Dose mit den hohen Schweißgeschwindigkeiten, die für großformatige Prisma- oder Blade-Batterien erforderlich sind. IPG bietet die größte Auswahl an Dual-Beam-Laserkonfigurationen und ermöglicht eine dynamische Leistungssteuerung des Kern- und Ringstrahls in Echtzeit, um die Anforderungen an die Zellgehäusedichtung perfekt zu erfüllen.

Schnellere, zuverlässigere Abdichtung von Einspritzöffnungen

Quasi-Dauerstrichlaser minimieren die Wärmeeinbringung durch Impulse mit hoher Spitzenleistung, um hochwertige Injektionslochversiegelungen bei hohen Geschwindigkeiten zu erzielen, und verwenden ein äußerst zuverlässiges, luftgekühltes Festkörper-Faserlaser-Design, das die Betriebszeit der Werkzeuge erheblich verlängert.

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IPG arbeitet mit E-Mobilitätsherstellern während des gesamten Produktionsprozesses zusammen, von der Forschung und Entwicklung bis hin zur Serienfertigung.

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