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EV-Batterie-Fertigungslinien
Vollautomatische kundenspezifische Batterielösungen
Vollautomatisch
Maßgeschneiderte Lösungen
Hochgeschwindigkeits-Laserschweißen
Von mehrstufigen Batterieschweiß- und Prüfsystemen bis hin zu kompletten Batteriemontage- und Fertigungslinien bietet IPG maßgeschneiderte Systeme für die automatisierte Hochleistungsfertigung von EV-Batterien mit prismatischen, zylindrischen, Beutel- und Blade-Zellen.
Arbeiten Sie mit den Laser- und E-Mobilitätsexperten von IPG zusammen, um eine auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnittene Lösung für die Batteriefertigung zu finden, einschließlich Prozessentwicklung, kundenspezifischer Werkzeuge, Installation sowie fortlaufendem Service und Support.
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Von mehrstufigen Batterieschweiß- und Prüfsystemen bis hin zu kompletten Batteriemontage- und Fertigungslinien bietet IPG maßgeschneiderte Systeme für die automatisierte Hochleistungsfertigung von EV-Batterien mit prismatischen, zylindrischen, Beutel- und Blade-Zellen.
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Holen Sie sich den Leitfaden zu Batterieschweißlösungen
Erfahren Sie, wie wir Laser-Know-how mit Fachwissen im Bereich Batterieschweißen kombinieren, um Laserlösungen für globale Hersteller von Elektrofahrzeugen und Batterien zu entwickeln.
Holen Sie sich den LeitfadenRevolutionierung der skalierbaren Herstellung von EV-Batterien
1. Zellbeladung und -prüfung
Die angelieferten Zellen werden vereinzelt und auf dem Förderband geprüft. Gute Zellen werden in Modulrahmen eingesetzt, schlechte Zellen werden aussortiert. Die montierten Module werden zur Schweißstation für die Verbindung von Zellen und Sammelschienen weitergeleitet.
2. Schweißen von Zelle zu Sammelschiene
Optimierte Faserlaser schweißen Zellen schnell an die Sammelschienen der eingehenden Module. Unübertroffene Laserparameteroptionen gewährleisten höchste Schweißgeschwindigkeiten bei nahezu keinem Schweißspritzern.
3. Digitale Schweißnahtprüfung
Zur Prüfung des elektrischen Widerstands werden genaue und zerstörungsfreie Nagelbettmessungen an jeder Zelle-Busbar-Schweißnaht durchgeführt. 100 % der Testdaten werden zur Rückverfolgbarkeit protokolliert, während die getesteten Module zur Endmontage weitergeleitet werden.
4. Modulmontagestation
Die Gehäusekomponenten werden montiert und durch robotergestütztes Wobble-Schweißen hermetisch versiegelt. Die versiegelten Akkupacks werden vollständig getestet und aus den Rahmen entfernt. Die fertigen Packs werden zur weiteren Verarbeitung gelagert.
Entdecken Sie Ihre Lösung für die Batterieherstellung
IPG arbeitet mit E-Mobilitätsherstellern während des gesamten Produktionsprozesses zusammen, von der Forschung und Entwicklung bis hin zur Serienfertigung.
Unsere Laser- und E-Mobilitätsexperten sind bereit, Ihre Anwendung zu bewerten und Ihnen eine auf Ihre Anforderungen optimierte Lösung anzubieten.
Erhalten Sie eine Anwendungsbewertung
Laser und Strahlführung optimiert für E-Mobilität
Dank branchenführender Laserschweißtechnologie sind IPG-Faserlaser und Strahlführungsköpfe nahtlos integriert, um höchste Schweißgeschwindigkeiten und gleichbleibend hochwertige Schweißergebnisse zu erzielen.
- Doppelstrahl-Laser mit einstellbarem Modusstrahl (AMB) eliminieren Schweißfehler wie Spritzer nahezu vollständig, ohne die Schweißgeschwindigkeit zu beeinträchtigen.
- Die On-the-Fly-Schweißtechnologie (OTF) erzeugt präzise Schweißnähte, während sich der Prozesskopf in Bewegung befindet, und ermöglicht Schweißgeschwindigkeiten von oft mehr als 10 Zellen pro Sekunde.
- Die leistungsstärksten Singlemode-Laser der Branche maximieren die Schweißgeschwindigkeit und Präzision, selbst beim Schweißen reflektierender Metalle wie Kupfer und Aluminium.
Echtzeit-Schweißnahtmessung
Die optionale Echtzeit-Schweißnahtmessung misst jede Schweißnaht direkt während des Schweißvorgangs und ermöglicht so eine 100-prozentige Qualitätssicherung der Schweißnähte.
Diese patentierte Technologie zur Schweißnahtüberwachung während des Schweißvorgangs macht zeitaufwändige und zerstörende Prüfungen nach dem Schweißen überflüssig und verfolgt die Schweißnahtabmessungen, um vor Prozessabweichungen zu warnen.
Weitere Informationen
Eine breite Palette an EV-Batterielösungen
IPG-Faserlaser und Lasersysteme bieten eine breite Palette an Lösungen für die Fertigung im Bereich E-Mobilität, die über das Schweißen von Batterien hinausgehen.
- Schneiden und Ausklinken von Elektrodenfolien
- Trocknung von Elektrodenaufschlämmungen auf Anoden-/Kathodenfolien
- Reinigung für die Aufarbeitung, das Recycling und die Oberflächenvorbereitung ohne den Einsatz aggressiver Chemikalien oder Scheuermittel
- Kennzeichnung von Batteriegehäusen zur Identifizierung und Rückverfolgbarkeit
