Über das Unternehmen
Stryker begann bescheiden, als Dr. Homer Stryker, ein orthopädischer Chirurg, der mit den verfügbaren medizinischen Instrumenten unzufrieden war, 1941 mit der Herstellung von Wedge Turning Frames begann. Dieses innovative Produkt stellte den Komfort des Patienten in den Vordergrund und ermöglichte es dem Pflegepersonal, Patienten mit schweren Rückenverletzungen zu drehen, während die Wirbelsäule ruhiggestellt blieb.
Heute ist Stryker ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich Medizintechnik und ein Fortune-500-Unternehmen. Mit rund 52.000 Mitarbeitern weltweit und 1,4 Milliarden US-Dollar, die 2023 für Forschung und Entwicklung ausgegeben wurden, setzt Stryker seine Tradition der Innovation fort und konzentriert sich dabei auf die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen, die die Ergebnisse für Patienten und das Gesundheitswesen verbessern.
Die Herausforderung
Bei der Entwicklung der nächsten Generation von Ballon-Sinus-Dilatationsinstrumenten (BSD) stand eines der Produktdesign- und Entwicklungsteams von Stryker vor der Herausforderung, die Kosten zu senken und die Erträge zu verbessern. BSD ist ein sicheres und einfaches Verfahren zur Behandlung der chronischen Rhinosinusitis, einer Erkrankung, von der jeder achte Amerikaner betroffen ist. Durch die Senkung der Kosten für BSD-Instrumente könnte Stryker mehr Ärzten die Geräte zur Verfügung stellen, sodass mehr Patienten von dem Verfahren profitieren könnten.
Bei der Suche nach Möglichkeiten zur Verbesserung der Fertigungseffizienz durch Konstruktionsänderungen war es von entscheidender Bedeutung, die Qualität einer geschweißten Baugruppe aufrechtzuerhalten. Ein Versagen dieses Konstruktionselements könnte sich auf andere Aspekte der Konstruktion auswirken und möglicherweise den Projektfortschritt beeinträchtigen. Die Konstrukteure und Ingenieure waren auch nicht bereit, Kompromisse hinsichtlich der Leistung oder Qualität des Endprodukts einzugehen.
Erschwerend kam hinzu, dass eine interne Entwicklung nicht in Frage kam, da die Produktionskapazität des Stryker-Werks vollständig ausgelastet war.
Das Unternehmen, das bereits mehrere Präzisionslaserschweißsysteme von IPG einsetzte, wollte sicherstellen, dass alle Änderungen am Fertigungsprozess mit den vorhandenen IPG-Systemen kompatibel sind. Dies würde einen nahtlosen Übergang von der Forschung und Entwicklung zur Serienfertigung ermöglichen, sobald das aktualisierte Produkt zugelassen ist.
Die Lösung
Der Konstrukteur Vinunti Trivedi wandte sich an IPG, um eine Lösung zu finden, und beauftragte die Laserexperten von IPG mit der Entwicklung eines neuen Präzisionsschweißverfahrens. Trivedi erklärte: „Die beste Option war, IPG anzurufen, um die beste Vorgehensweise für die Schweißung zu ermitteln. IPG weiß, wie man seine Technologie viel schneller optimiert, als wir dies intern tun könnten.“
Da an den Projektbesprechungen mehrere Stryker-Teams aus Irland und den USA beteiligt waren, war eine effektive Kommunikation unerlässlich, um sicherzustellen, dass die anspruchsvollen Anforderungen des Projekts erfüllt wurden. Durch die Zusammenarbeit mit IPG bei der Entwicklung eines neuen Schweißverfahrens parallel zu anderen Aspekten der Produktaktualisierung konnte das Unternehmen die mit dem Schweißschritt verbundenen Risiken beseitigen und sich auf andere Aspekte des Designs konzentrieren.
Letztendlich gelang es IPG, ein Schweißverfahren zu entwickeln, das den Anforderungen von Stryker entsprach und die Lebensdauer ihres aktuellen Systems auf die nächste Produktgeneration ausweitete.
Zusammenarbeit mit IPG
IPG ist mehr als nur ein Laserunternehmen – wir sind ein globaler Anbieter von Laserlösungen und Komplettanbieter für alles, von branchenführender Lasertechnologie bis hin zu kundenspezifischen Lasersystemen. Bei IPG kombinieren wir Laser-Know-how mit Branchenkenntnissen, um Lösungen anzubieten, die die Leistungsfähigkeit der Laserbearbeitung maximieren, Risiken minimieren und eine nachhaltige Fertigung ermöglichen.
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